نوشته‌ها

بازرسی چشمی VT توسط جوش گستر توس

بازرسی چشمی VT چیست؟

كنترل قطعات جوش كاری شده در سازه ها از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا اگر عیوب این قطعات شناسایی نشود و رفع نگردند می تواند كار اصلی ان سازه یا قطعه را مختل كند و ضرر های جبران ناپذیری چه از لحاظ جانی و چه از لحاظ مالی باعث شوند. بدین منظور بازرسی قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است. روش های مختلفی برای بازرسی سازه ها و قطعات وجود دارد كه آزمون های غیر مخرب NDT یكی از پركاربردترین ان ها است. در این بین یكی از ساده ترین این آزمون ها، بازرسی چشمی VT است. گروه مهندسی جوش گستر توس در این مقاله شما را با این نوع ازبازرسی اشنا می كند.

بازرسی چشمی VT چیست؟

بازرسی چشمی VT عبارت است كنترل روز به روز و مداوم قطعات به وسلیه مشاهده كه می تواند به وسیله چشم غیر مسلح انجام شود و یا از وسایل و ابزار بزگنمایی برای این كار استفاده شود. بازدید و یا بازرسی چشمی یك از ساده ترین، متداول ترین و مهمترین بازرسی هایی است كه از قطعات انجام می گیرد و معمولا نخستین مرحله در بازرسی و بررسی یك قطعه به حساب می اید.

تمام عیوب ظاهری اعم از عیوب سطحی، ترك های سطحی، نادرستی شكل و انحرافات در اندازه قطعات را می توان به وسیله این بازرسی تشخیص داد. بازرسی چشمی صحیح چه با چشم غیر مسلح و چه با ذره بین و اندوسكوپ انجام شود، در تشخیص عیوب متالورژی و ظاهری كاربرد دارد و می تواند مبنای برنامه ریزی ها برای بازرسی های بعدی و انتخاب نوع ان ها باشد. در بعضی مواقع اطلاعات حاصل از این بازرسی برای حل اشكال قطعه كفایت خواهد كرد.

شدت و نوع نور محیط، شرایط سطح قطعه و تمییزكاری قطعه از اهمیت بالایی در بازرسی چشمی برخوردار است. در بعضی از موارد زاویه نوری كه بر روی قطعه تابانده می شود و مشاهد در ان اتفاق می افتد اهمیت پیدا می كند زیرا بعضی از عیوب سطحی تحت زاویه تابش نوری معینی قابل مشاهده هستند.

ازمزایای بازرسی چشمی می توان به ارزان بودن و نیاز نداشتن به وسیله و دستگاه های پیچیده برای انجام ان اشاره نمود. با چشم غیر مسلح فقط می توان نقص های نسبتا بزرگ را مشاهد نمود و نقص ها و عیب های بسیار كوچك قابل تشخیص نیستند كه این ازمحدودیت ها و اشكلات این بازرسی می باشد. می توان با استفاده از ابزارهایی مانند ذره بین و میكروسكوپ دقت تشخیص عیوب را در این بازرسی افزایش داد. از طرف دیگر كسی كه بازرسی چشمی را انجام میدهد باید دارای سابقه و تخصص كامل در این زمینه كاری باشد تا بتواند بازرسی صحیح و قابل اعتمادی را انجام دهد.

روش غوطه وری در آزمون مایعات نافذ PT

روش غوطه وری در آزمون مایعات نافذ PT

بازرسی جوش قطعات و و سازه های مختلف به منظور كنترل نمودن آن ها به روش های مختلفی انجام می گیرد كه یكی از مهمترین این روش ها آزمون های غیر مخرب است. در میان روش های متنوع غیر مخرب، آزمون مایعات نافذ PT ارزانترین، ساده ترین و پركاربرد ترین ان ها است كه مخصوصا در بحث بازرسی جوش زیاد استفاده می شود. در مقالات پیشین گروه مهندسی جوش گستر توس در باره آزمون های مخرب و با الاخص آزمون مایعات نافذ بحث كرده است. در این متن سعی خواهیم كرد شما را با روش غوطه وری در آزمون مایعات نافذ PT بیشتر آشنا كنیم.

همانطور كه در قبل اشاره شد تست مایعات نافذ PT برای فهمیدن عیوب سطحی بسیار رایج است. عموما همه مواد ( به جز مواد با سطح متخلخل ) را می توان به وسیله این روش و به طور معمول تست نمود. در این روش از خاصیت جذب مایع نافذ به روش مویینگی توسط عیوب سطحی و حفره ها استفاده می شود كه به این دلیل نحوه تماس سطح قطعه با مایع نافذ بسیار اهمیت پیدا می كند. روش های مختلفی برای تماس بین مایع نافذ و سطح قطعه وجود دارد كه یك از ان ها روش غوطه وری است. 

روش غوطه وری در آزمون مایعات نافذ PT

آزمون PT با غوطه وری

روش غوطه وری در آزمون مایعات نافذ PT

در روش غوطه وری تمامی قطعه را به صورت كامل در مایع نافذ كه در ظرفی جمع شده است فرو می كنند به نحوی كه مایع تمام سطح قطعه را می پوشاند. معمولا برای بازرسی قطعات كوچك مورد استفاده قرار می گیرد و قطعات را به صورت گروهی و با یكدیگر به درون مایع غوطه ور می كنند. برای این روش باید سطح قطعه را كاملا تمییز و خشك نمود زیرا حلال ها و اب تمییز كننده روی سطح با مخلوط شدن و الوده شدن با مایع نافذ، مانع از نفوذ ان به  عیوب سطحی می گردد. در حین فرو كردن قطعات به داخل مایع نافذ باید دقت شود كه حباب ایجا نشود و مایع نافذ تمامی سطح قطعه را كاملا بپوشاند و تمامی سطوح قطعات در معرض تماس با مایع نافذ باشند.

بعد از مدت معینی از غوطه ور كردن قطعات در مایع نافذ، آن ها را از مایع به ارامی خارج می كنند. در خلال این مرحله باید دقت شود كه مایع كاملا از سطح قطعه پاك شود. قطعاتی كه اثار مایع نفوذ كننده بر روی سطح انها دیده می شوند باید مجدد در درون مایع نافذ غوطه ور شوند.

استاندارد جدید ASTM برای آزمایش غیرمخرب لوله و اتصالات پلاستیکی

استاندارد جدید ASTM برای آزمایش لوله های پلاستیکی

به تازگی استاندارد بین المللی جدیدی توسط ASTM برای تولیدکنندگان و متخصصین ساخت و ساز اتصالات لوله های پلاستیکی جهت بررسی آنها با استفاده از امواج صوتی فراهم آمده است. استاندارد جدید آزمایشات غیرمخرب جهت شناسایی معایب داخلی اتصالات لب به لب فیوژن لوله های پلاستیکی و ارزیابی کیفیت کلی اتصالات مهیا شده است. استاندارد E3044M / E3044 به بررسی و تست التراسونیک اتصالات فیوژن لب به لب لوله های پلی اتیلن می پردازد.
این استاندارد جدید مجموعه ای از حداقلهای مورد نیاز برای پوشش و تست حساسیت التراسونیک است که به شناسایی مشکلاتی همچون عدم فیوژن، آلودگی توسط ذرات و غیره می پردازد.
با توجه به مزایایی از قبیل مقاومت در برابر خوردگی، لوله کشی پلی اتیلن بطور فزاینده ای به عنوان جایگزینی مناسب برای آلیاژهای فولادی در صنایع پتروشیمی، برق، آب، توزیع گاز و استخراج معادن امروزه مورد استفاده قرار می گیرد.
از اینرو داشتن استانداردی جهت انجام آزمایشات غیرمخرب بررسی کیفیت کلی و اتصالات این لوله ها از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.
استاندارد یاد شده توسط کمیته تست غیرمخرب E07 تهیه و توسعه یافته و برای دسترسی متخصصین امر آماده می باشد.

فیلم آموزشی معرفی ابزارهای بازرسی جوش

فیلم آموزشی ابزارهای بازرسی جوش

شرکت جوش گستر توس در این فیلم به معرفی ابزارهای بازرسی فنی جوش به طور خلاصه خواهد پرداخت. با ما همراه شوید.
تاریخچه رویدادهای مهم در صنعت آزمایشات غیرمخرب

تاریخچه تست غیرمخرب

واحد آموزش شرکت مهندسی و بازرسی فنی جوش گستر توس در ابتدا به توضیح و معرفی جامعی از تست غیرمخرب پرداخته و سپس رویدادهای مهمی که باعث رشد و شکوفایی این صنعت شده اند را برای شما علاقمندان به تصویر خواهد کشید.

معرفی آزمایشات غیرمخرب:

تست غیرمخرب به گروه وسیعی از تجزیه و تحلیلهای مورد استفاده در علوم و فنون صنعتی گفته می شود که در آن خصوصیات مواد، اجزاء و یا سیستم مورد بررسی بدون تخریب، تشخیص و تخمین زده می شوند. از آنجا که تست غیرمخرب بطور دائم باعث تغییر سوژه مورد بررسی نمی شود از لحاظ تکنیکی بسیار حائز اهمیت و با ارزش می باشد. با استفاده از روشهای تست غیرمخرب می توان در زمان و هزینه به میزان بسیار قابل توجهی صرفه جویی کرد.
اما امروزه روشهای انجام تست غیرمخرب در همه زمینه های علوم و فنون از هنر تا دارو و مهندسی جایگاه خود را پیدا کرده و بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. اما آنچه که مسلم است شرکت جوش گستر توس با بیش از دو دهه فعالیت و ارائه خدمات بازرسی فنی تمایل بیشتری به ارائه توضیحات فنی استفاده از تست غیرمخرب در حوزه های سازه های فلزی و قطعات صنعتی را مدنظر خواهد داشت.

رویدادهای مهم صنعت تست غیرمخرب :

۱۸۵۴ در ایالت کنتیکت آمریکا انفجار یک دیگ بخار باعث شد که قانونی برای بازرسی فنی چشمی دیگهای بخار به تصویب برسد.
۱۸۸۰ تا ۱۹۲۰ در زمان توسعه خط آهن ریلی در آمریکا استفاده از روغن و سفیدکننده برای شناسایی ترکهای احتمالی در ریلهای مورد استفاده قرار گرفت. ابتدا ریل را در روغن رقیقی می خیساندن و سپس پودر سفید رنگی روی آن می پاشیدند که در صورت وجود ترک، روغن و رنگ از داخل آن خارج شده و رنگ آن ناحیه بصورت قهوه ای مشخص می شد. این روش پایه روش PT امروزی به حساب می آید.
۱۸۹۵ برای اولین قابلیت شناسایی نقصها با استفاده از ابزاری که امروزه نوع پیشرفته آن اشعه X است به وجود آمد.
۱۹۲۰ روش رادیوگرافی برای استفاده در فلزات توسعه یافت.
۱۹۲۴ برای اولین بار روش رادیوگرافی در فلزات توسط مبدع آن آقای لستر در نیروگاه بخار بوستون مورد امتحان قرار گرفت.
۱۹۲۶ اولین ابزار جریان گردابی الکترومغناطیسی برای اندازه گیری ضخامت فلزات در دسترس قرار گرفت.
۱۹۲۷ و ۱۹۲۸ سیستم القای مغناطیسی برای شناسایی نقصهای احتمالی در ریل راه آهن توسعه یافت.
۱۹۲۹ روشها و ابزار تست ذرات مغناطیسی تکامل یافت.
در دهه ۱۹۳۰ استفاده از اشعه گاما رادیوم برای تصویربرداری رادیوگرافی جهت تشخیص ضخامتهای بیشتر از توان اشعه X مورد استفاده در آن زمانها توسعه یافت.
در سالهای ۱۹۳۵ تا ۱۹۴۴ روشهای PT، جریان گردابی و تست اولتراسونیک توسعه یافته و کاملا کاربردی شدند.
۱۹۴۶ اولین رادیوگرافی نوترونی به وجود آمد.
۱۹۵۰ روش انتشار آکوستیک معرفی شد.
۱۹۶۰ تا ۱۹۹۰ توسعه سیستمهای تصویربرداری مادون قرمز که باعث شد این روش به عنوان تست غیرمخرب در سال ۱۹۹۲ به رسمیت شناخته شود.
۱۹۶۳ در ابداع و اختراعی مشترک روش رادیوگرافی دیجیتال معرفی شد.
۱۹۹۶ اولین بانک اطلاعاتی و مجله اینترنتی تست غیرمخرب پایه گذاری شد.
در دو دهه اخیر انواع روشهای بهینه و کاربردی تری برای انجام هرچه بهتر تست غیرمخرب در دنیا ابداع شده است که روز به روز بهره وری بیشتر متخصصین و صاحبین صنایع ذینفع را باعث شده است.
با واحد آموزش شرکت جوش گستر توس همراه باشید و نظرات و پیشنهادات و انتقادات خود را با ما درمیان بگذارید.