نوشته‌ها

تست التراسونیک غیر مخرب بازرسی جوش

با تست التراسونیک (UT) آشنا شویم!

امروزه استفاده از آزمون های غیر مخرب برای بررسی و كنترل قطعات و سازه های صنعتی بسیار مورد استفاده قرا می گیرد. انواع مختلفی از آزمون های غیر مخرب وجود دارند كه یكی از مهمترین انها بالاخص در قسمت های جوشكاری شده سازه ها، تست التراسونیک (UT) است. گروه مهندسی جوش گستر توس در گذشته تاریخچه استفاده از التراسونیک را در سیستم بازرسی جوش بررسی كرده است. در متن حاضر این آزمون غیر مخرب و نحوه انجام ان مورد بررسی قرار می گیرد تا با این آزمون كاربردی بیشتر آشنا شوید.

تست التراسونیک غیر مخرب

تست التراسونیک

تست التراسونیک (UT) یا آزمون فراصوت جزو آزمون های غیر مخربی است كه در بازرسی انواع قطعات به خصوص برای تست جوش قطعات جوش كاری شده بسیار پركاربرد است. این تست در تمام صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات ریخته گری، اتصالات جوش و موارد گوناگونی استفاده می شود. از این آزمون برای تشخیص عیوب داخلی مواد، قطعات و سازه ها استفاده می شود و به وسیله ان می توان عیوب كه شامل ترك ها، عیوب انقباضی، حفره ها، پوسته شدگی ها، خلل و فرج ها و تركیدگی ها می باشد را شناسایی نمود. 

تعریف تست التراسونیک

در این تست التراسونیک، امواج فراصوت كه دامنه آنها بین 5/0 تا 25 مگا هرتز هستند توسط یك مولد صوتی بر روی قطعه مورد آزمایش هدایت می شود. این امواج هنگامی كه به ناپیوستگی ها و عیوب سطحی و زیر سطحی قطعه برخورد میكنند منعكس می شوند كه توسط مولدصوتی این بازتاب ها دریافت گردیده و به پالس های الكتریكی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یك سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مكان، عمق، ابعاد و نوع عیب بر روی قطعه پی ببرد.

کاربرد تست التراسونیک

این آزمون می تواند عیوب را تا عمق 5 متر در فولاد ها نشان دهد و درصد نفوذ و حساسیت آن در آشكارسازی عیوب صفحه ای و بحرانی نسبت به آزمون رادیو گرافی بسیار بالاتر است. از محدودیت های ان این است كه كار با آن نیاز به تخصص و مهارت بالایی دارد، چه در انجام دادن آزمون بر روی سازه ها و چه در تفصیر و خواندن اطلاعات دریافتی توسط این آزمون. در این روش قطعات بسیار كوچك و نازك و قطعات ناهموار به سختی قابل تست شدن هستند و اگر ناپیوستگی و عیب كوچك و بسار نزدیك به سطح باشد ممكن است تشخیص داده نشود.

دستگاه بازرسی چشمی iplex

فناوریهای جدید برای بازرسی چشمی ازراه دور صنعتی

آخرین تکنولوژی جدید Olympus در صنعت پروبهای تصویری جهت بازرسی چشمی به بازار عرضه شد. مدل جدید IPLEX NX پیشرفت قابل ملاحظه ای در تکنولوژی عکسبرداری فعلی ایجاد نموده و با استفاده از آن می توان به راحتی عیوبی که قبلا در بازرسی چشمی پنهان بودند را بررسی و مشاهد نمود.
بازرسی چشمی از راه دور (RVI) یک بازرسی ضروری برای چک کردن وضعیت موتورها، ماشین آلات و سازه ها برای حفاظت، بهره وری و ایمنی است. در دستگاههای پروبهای تصویری یک کابل انعطاف پذیر که در انتهای آن دوربینی جهت رویت قرار گرفته می توان به بازرسی فنی قطعات و مکانهایی پرداخت که ورود به آنها امکان پذیر نمی باشد.
دستگاه جدید ترکیبی از تراشه حسگر تصویر دیجیتال با پیکسل و دقت بالا است که به همراه یک سیستم نور دیود لیزر فوق العاده روشن با پردازنده کاهش نویز به صورت خودکار نور خروجی را جهت دریافت بهترین و شفاف ترین تصاویر تنظیم کرده تا متخصصین بتوانند کوچکترین عیوب که تا به حال قابل رویت نبوده اند را نیز مورد بررسی قرار دهند.
با استفاده از این دستگاه می توانید به اندازه گیری عیب از دو برابر فاصله دستگاههای متعارف فعلی با بزرگنمایی چهار برابر بیشتر بپردازید. صفحه نمایش ۸.۴ اینچی قدرت دید بیشتر از صفحه نمایشهای دستگاههای فعلی را در اختیار شما قرار خواهد داد. همچنین انعطاف پذیری بالای کابل و دروبین با قدرت زاویه چرخش ۱۳۰ درجه باعث نمایش دید وسیعتری از سطوح مورد بازرسی را به متخصصین می دهد.
در ادامه نمونه هایی که تصاویر و قدرت دستگاه جدید را برای شما عزیزان و همراهان به نمایش خواهیم گذاشت.

دستگاه iplex nr در بازرسی چشمی

کیفیت بازرسی چشمی

حذف نویز در دستگاه iplex nr

حذف نویز در دستگاه Iplex nr

توضیح وجود نویز در دستگاه iplex nr

وجود نویز در دستگاههای معمول

رنگ و روشنایی تصویر در دستگاه iplex nr در بازرسی چشمی

رنگ و روشنایی تصویر در دستگاه Iplex nr

توضیح نداشتن رنگ و روشنایی تصویر در دستگاه های غیر از iplex nr در بازرسی چشمی

نداشتن رنگ و روشنایی در دستگاههای معمول

معرفی شرایط و پیش بینی بازار جهانی در صنعت NDT

گزارشهای بازار، رشد سالم در بخش NDT و CM

گزارشات تحقیقات بازار جهانی نشان از چشم انداز رشد قابل توجه در صنعت NDT و نظارت بر وضعیت و فناوریهای مرتبط آن در طول پنج سال آینده است.
خلاصه ای از این نتایج منتشر شده را به شرح زیر برای شما علاقمندان و فعالین صنعت ارائه خواهیم کرد.
– رشد بازار جهانی برای تجهیزات و خدمات اولتراسونیک
– رشد بازار جهانی در تجیهزات و خدمات رادیوگرافی
– تحلیلگران از نرخ رشد مرکب سالانه ۴.۰۲ درصدی بین سالهای ۲۰۱۶ تا ۲۰۲۰ در بازار نظارت بر وضعیت ماشین آلات خبر دادند.
– در بخش CM بررسی سناریوهای موجود انجام شده
– نمای رشد بازار نظارت بر وضعیت ماشین آلات از دیدگاه بخش CM مورد بررسی قرار گرفته
– در بخش CM درآمد تولید شده از فروش موارد زیر درنظر گرفته شده است:
    ۱- سخت افزار
    ۲- نرم افزار
    ۳- مجوز نرم افزار و تجدید مجوز نرم افزار
    ۴- ارتقاء راه حلهای موجود

رشد رادیوگرافی صنعتی

رشد برنامه های کاربردی در رادیوگرافی صنعتی

طبق بررسیهای اخیر و تحقیقات بازار انتظار می رود که رادیوگرافی صنعتی به عنوان برنامه ای کاربردی در صنایع مانند خودروسازی، حمل و نقل، هوافضا، پتروشیمی و گاز با توجه به تقاضای بالا بازار به محصولات و خدمات کم هزینه و با کیفیت بطور فزاینده ای رشد و توسعه یابد.
در نتایج تحقیقات به انجام رسیده شرکتهای پیشرو و فعال در حوزه رادیوگرافی صنعتی در سطح دنیا معرفی شده و چشم انداز رقابتی و استراتژیهای رشد کلیدی آنها نیز به تفسیر بیان شده است. نتایج این تحقیقات که به مشاهده دقیق و کامل بازار جهانی رادیوگرافی صنعتی با توجه به نرم افزارها و محصولات متفاوت آن با طبقه بندی جغرافیایی استفاده از آنها در گزارشی نشان داده شده است.
در این گزارش طبقه بندی صنایع کاربردی شامل پتروشیمی و گاز، تولید برق، کارخانجات، هوافضا، خودرو، حمل و نقل و دیگر بوده و جغرافیای تحت پوشش شامل آمریکا، اروپا، آسیا و اقیانوسیه، خاورمیانه، شرق آفریقا و سایر نقاط جهان می باشد. همچنین بازار رادیوگرافی صنعتی را بر اساس دو روش رادیوگرافی مبتنی بر فیلم و رادیوگرافی دیجیتال مورد بررسی قرار داده است.
در این گزارش آمده است که تا سال ۲۰۲۰ سهم بازار به رشد ۵۳۹ میلیون دلاری خواهد رسید که به نسبت سال ۲۰۱۵ از رشد مرکب سالانه ۸.۲ درصدی برخوردار خواهد شد. در این گزارش جهت محاسبه اندازه بازار تجهیزات، درآمد تولید شده از فروش موارد زیر مورد بررسی قرار گرفته است:
– تجهیزات رادیوگرافی مبتنی بر فیلم
– تجهیزات رادیوگرافی دیجیتال (رادیوگرافی مستقیم، رادیوگرافی محاسبه ای، توموگرافی محاسبه ای)
– نرم افزار همراه
– خدمات پس از فروش
– فروش لوازم و ابزارآلات جانبی رادیوگرافی
همچنین این گزارش شامل پویایی بازار، پیشروان نامدار، محدودیتها، فرصتها و چالشها است. در این گزارش به غیر از تقسیم بندی بازار، اطلاعات انتقادی از بازار، همچنین اطلاعات کیفی برای هر تکنیک تصویربرداری همراه با تجزیه و تحلیل انتقادی مانند تجزیه و تحلیل نیروهای پنج گانه Porter و زنجیره ارزش را به تصویر کشیده است.
در بخش دیگری از این گزارش بینشها و اطلاعات ارزشمندی برای ذینفعان مختلف بازار از جمله تامین کنندگان مواد اولیه، تولیدکنندگان اجزاء رادیوگرافی صنعتی، ارائه دهندگان خدمات نرم افزاری و توزیع کنندگان محصولات و فرمولاسیون استراتژیهای راهبردی برای هریک از آنها تدوین شده است.
در انتها مجموعه های کلیدی در بازار رادیوگرافی صنعتی را مانند 3DX-Ray Ltd (انگلستان)، Anritsu Corporation (ژاپن)، Bosello High Technology srl (ایتالیا)، Perkin Elmer (آمریکا)، General Electric (آمریکا)، FujiFilm Holdings Corporation (ژاپن)، Nikon Corporation (ژاپن)، Shimadzu Corporation (ژاپن)، Mettler-Toledo International Inc (سوئیس) و Comet Holding AG (سوئیس) را نام برده و به معرفی چند محصول جدید، سرمایه گذاریها و قراردادهای مشترک و استراتژیهای میانه صنعت پرداخته است.

معرفی شیوه جدید بازرسی جوش نازل

راه حل متفاوت جهت بازرسی جوش نازل

شرکت بازرسی فونیکس به تازگی راه حل بازرسی جدیدی برای بازرسی جوش نازل به دو شیوه معمول آن به وجود آورده است. دستگاه نازل اسکن به دو شکل دو محوره و سه محوره طراحی شده است تا دامنه وسیعی از نازلهای ۹۰ درجه با دهانه بیشتر از ۳ اینچ را مورد بازرسی قرار دهد.
با استفاده از این دستگاه بازرسی جوش نازل می توانید پروب سربار را بهتر و راحتتر جهت بازرسی در طول جوش مورد استفاده قرار دهید. همچنین بازرسی مورب که در امر بازرسی نازلها بسیار حیاتی می باشد را به راحتی به انجام برسانید. این دستگاه با توجه به افزایش نیاز متخصصین NDT به شکلی خاص با قابلیت تطابق پذیری بالا با بازرسی جوش نازلها طراحی شده تا تمامی نیازهای متخصصین تستهای غیرمخرب در حوزه جوش نازلها را برآورده سازد.
این دستگاه چرخ و گیره مغناطیسی برای نازلهای آهنی داشته و همچنین برای نازلهای غیر آهنی نیز از حلقه و گیره متناسب جهت حرکت متناسب و مطلوب در طول نازل را فراهم آورده است. قابلیت تنظیم پروب بازرسی در همه زوایا به متخصصین این امکان را می دهد که بی هیچ مشکلی بتوانند در حالات متفاوت به بازرسی گوشه و کنار جوش نازلها بپردازند.

رشد جهانی بازار تجهیزات UT در آزمایشات غیر مخرب

بازار تجهیزات UT تا سال ۲۰۲۱ به بالای ۵۰ میلیارد دلار می رسد

بازار جهانی تجهیزات اولتراسونیک به محدود ۵۴.۵ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۱ خواهد رسید. شایان ذکر است که این بازار تجهیزات UT در سال فعلی میلادی یعنی ۲۰۱۶ معادل رقم ۳۱.۶ میلیارد دلار می باشد. به این ترتیب بر اساس آخرین تحقیقات بازار مشخص شده که نرخ رشد مرکب سالانه ۱۱.۵ درصدی این بازار از سال ۲۰۱۶ تا ۲۰۲۱ خواهد بود.

سایر محورهای گزارش بازار تجهیزات UT

– مروری بر بازار جهانی اولتراسونیک و تکنولوژیهای و محصولات وابسته به آن
– تجزیه و تحلیل روند بازار جهانی با داده های کامل از سال ۲۰۱۵ تا سال ۲۰۲۱
– شناسایی تولیدکنندگان تکنولوژیهای ماندگار از طریق بررسی جامع در پلت فرمهای مختلف فناوری برای محصولات اولتراسونیک جدید و موجود حال حاضر در بازار
– بررسی فرصتهای بازار اولتراسونیک برای کمک به توسعه برنامه های هدفمند تبلیغاتی و بازاریابی
– اطلاعاتی از ابتکارات فعالان صنعت اولتراسونیک در جهت پاسخگویی به تقاضاهای بازار برای داشتن تنوع در محصولات
– معرفی شرکتهای بزرگ حوزه صنعت اولتراسونیک

در نهایت بایستی اعلام کرد این گزارش در یک قالب ساده و قابل فهم برای همگان حتی غیرمتخصصین به همراه جداول، نمودارها، اعداد و گرافها ارائه شده است. در این گزارش به بررسی دقیق بازارهای جهانی و منطقه ای در انواع مختلف فناوریهای اولتراسونیک و محصولات وابسته به آنها پرداخته و رویکردی به دلایل ایجاد تغییرات در رشد این صنعت در هر منطقه و جهان را نیز مد نظر داشته است.

استاندارد جدید ASTM برای آزمایش غیرمخرب لوله و اتصالات پلاستیکی

استاندارد جدید ASTM برای آزمایش لوله های پلاستیکی

به تازگی استاندارد بین المللی جدیدی توسط ASTM برای تولیدکنندگان و متخصصین ساخت و ساز اتصالات لوله های پلاستیکی جهت بررسی آنها با استفاده از امواج صوتی فراهم آمده است. استاندارد جدید آزمایشات غیرمخرب جهت شناسایی معایب داخلی اتصالات لب به لب فیوژن لوله های پلاستیکی و ارزیابی کیفیت کلی اتصالات مهیا شده است. استاندارد E3044M / E3044 به بررسی و تست التراسونیک اتصالات فیوژن لب به لب لوله های پلی اتیلن می پردازد.
این استاندارد جدید مجموعه ای از حداقلهای مورد نیاز برای پوشش و تست حساسیت التراسونیک است که به شناسایی مشکلاتی همچون عدم فیوژن، آلودگی توسط ذرات و غیره می پردازد.
با توجه به مزایایی از قبیل مقاومت در برابر خوردگی، لوله کشی پلی اتیلن بطور فزاینده ای به عنوان جایگزینی مناسب برای آلیاژهای فولادی در صنایع پتروشیمی، برق، آب، توزیع گاز و استخراج معادن امروزه مورد استفاده قرار می گیرد.
از اینرو داشتن استانداردی جهت انجام آزمایشات غیرمخرب بررسی کیفیت کلی و اتصالات این لوله ها از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.
استاندارد یاد شده توسط کمیته تست غیرمخرب E07 تهیه و توسعه یافته و برای دسترسی متخصصین امر آماده می باشد.

آزمایشات غیرمخرب جوش گستر توس

ویژگیهای آزمونهای غیرمخرب

همانطور که می دانید آزمونهای غیرمخرب به انواع روشهای متعدد و متفاوت انجام می شود. شرکت مهندسی و بازرسی فنی جوش گستر توس در مقالاتی جداگانه به توضیح هر یک از این روشها پرداخته است که مرور آنها را به شما عزیزان همراه پیشنهاد می کنیم. اما تمامی آزمونهای غیرمخرب دارای ویژگیهای متشابهی هستند که در این مقاله سعی شده است به توضیح آنها پرداخته و مقایسه ای مطلوب از این خصوصیات را به همراهان همیشگی خود ارائه دهیم.
تمامی آزمونهای غیرمخرب با توجه به رویکرد مورد استفاده در آنها از مراحل کلی زیر طبعیت می کنند :
۱- استفاده از یک خاصیت فیزیکی جسم و محیط تست
۲- تغییر در خاصیت مطرح شده در بالا به دلیل وجود نقص در آن
۳- آشکارسازی تغییر ایجاد شده به کمک یک آشکار متناسب با خاصیت و محیط
۴- تبدیل تغییر آشکار شده به شکلی که قابل تفسیر و آنالیز کامل باشد
۵- تفسیر و ارائه نتایج نهایی
اما این مراحل گفته شده با رعایت پارامترهای خاص و هماهنگ و یکسان قابل بررسی و آنالیز می باشند که این پارامترها به شرح ذیل می باشند :
۱- داشتن یک منبع انرژی
۲- یک قطعه از کار که متناسب با منبع انرژی خواهد بود
۳- قطعه آزمون که برای اندازه گیری تفاوتها مورد استفاده قرار می گیرد
۴- وسیله ای برای نشان دادن و ثبت نتایج آزمون
۵- اپراتور آموزش دیده و مسلط به تفسیر و تجزیه و تحلیل نتایج
۶- دستورالعمل انجام آزمون
۷- سیستم ثبت و ارائه گزارش نهایی
رعایت داشتن این پارامترها در بازرسی فنی آزمونهای غیرمخرب با توجه به رویکردهای مورد استفاده از آنها باعث خواهد شد که بتوان آزمونی دقیق و اصولی و مبتنی بر پایه های علمی را ارائه نمود. هرچند برای هر آزمون غیرمخرب ابزارها و تفاسیر و تجارب مخصوص به خود را نیاز دارد اما در کل همه آزمونهای غیرمخرب از این نکات مطرح شده طبعیت می کنند. حال که به صورت کلی به توضیح پارامترها و اصول آزمونهای غیرمخرب پرداختیم، می خواهیم به مقایسه کاربردها و محدودیتهای چند روش متداول بازرسی فنی در آزمونهای غیرمخرب به شرح ذیل بپردازیم.
در جدول زیر سعی شده است که به طور کلی به مقایسه کاربردها و محدودیتهای ۵ روش عمده و متداول آزمونهای غیرمخرب بپردازیم.

روش کاربردها معایب و محدودیتها
مایع نافذ مواد غیرمتخلخل
بازرسی جوش، لحیم، آلیاژهای ریختگی، قطعات آلومینیومی، دیسک و پره های توربین، چرخ دنده نیاز به دسترسی به سطح مورد آزمایش
وجود عیوب شکستگی در سطح
احتمال نیاز به تمیزکاری سطح
غیر قابل تشخیص بودن عیوب بسیار باریک یا کم عمق مخصوصا زمانیکه تحت تاثیر نیروی بسته شده باشند 
عدم قابلیت اندازه گیری عمق عیوب
ذرات مغناطیسی مواد با خاصیت آهنربایی
تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح
قابل استفاده برای جوش، لوله، آلیاژهای ریختگی و کار شده، مواد اکسترود شده، محورها و دنده ها تشخیص عیوب تحت تاثیر شدت و جهت میدان هستند
نیاز به سطح تمیز و هموار
نیاز به بست نگهدارنده دستگاه ایجاد کننده میدان
قطعه آزمایش قبل از آزمون باید آهنربایی شود
عدم تشخیص عمق عیوب
رادیوگرافی گاما ا
برای تمامی اشکال و فرمها از ریخته گری، کارشده، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی قابل استفاده است حساسیت این روش به اندازه اشعه ایکس نیست
خطرات تشعشع
کاهش حساسیت با افزایش ضخامت
فراصوتی یا التراسونیک مواد فلزی، غیرفلزی و کامپوزیتها
تمام عیوب سطحی و غیر سطحی
قابل استفاده برای جوش، اتصالات، آلیاژهای ریختگی و کار شده
تعیین ضخامت مواد
پایش فرسودگی عموما به روش تماسی است و گاهی با واسطه محیط خواهد بود
نیاز به حسگرهای متفاوت به لحاظ بازه فرکانسی
حساسیت تابعی از فرکانس مورد استفاده است لذا ساختار برخی مواد باعث پخش شدن امواج بازگشتی شده که به سختی از نویزها قابل تفکیک خواهند بود
تشخیص عیوب در قطعات نازک دشوار و بعضا ناممکن است
رادیوگرافی اشعه ایکس مواد فلزی، غیرفلزی و کامپوزیتها
برای تمامی اشکال و فرمها از ریخته گری، کارشده، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی قابل استفاده است نتایج آزمون وابسته به تعیین فاصله کانونی، ولتاژ و زمان قرارگیری در معرض تشعشع است
خطرات تشعشع
کاهش حساسیت با افزایش ضخامت
محدودیتهای ناشی از اندازه دستگاه مولد اشعه ایکس
تاریخچه رویدادهای مهم در صنعت آزمایشات غیرمخرب

تاریخچه تست غیرمخرب

واحد آموزش شرکت مهندسی و بازرسی فنی جوش گستر توس در ابتدا به توضیح و معرفی جامعی از تست غیرمخرب پرداخته و سپس رویدادهای مهمی که باعث رشد و شکوفایی این صنعت شده اند را برای شما علاقمندان به تصویر خواهد کشید.

معرفی آزمایشات غیرمخرب:

تست غیرمخرب به گروه وسیعی از تجزیه و تحلیلهای مورد استفاده در علوم و فنون صنعتی گفته می شود که در آن خصوصیات مواد، اجزاء و یا سیستم مورد بررسی بدون تخریب، تشخیص و تخمین زده می شوند. از آنجا که تست غیرمخرب بطور دائم باعث تغییر سوژه مورد بررسی نمی شود از لحاظ تکنیکی بسیار حائز اهمیت و با ارزش می باشد. با استفاده از روشهای تست غیرمخرب می توان در زمان و هزینه به میزان بسیار قابل توجهی صرفه جویی کرد.
اما امروزه روشهای انجام تست غیرمخرب در همه زمینه های علوم و فنون از هنر تا دارو و مهندسی جایگاه خود را پیدا کرده و بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. اما آنچه که مسلم است شرکت جوش گستر توس با بیش از دو دهه فعالیت و ارائه خدمات بازرسی فنی تمایل بیشتری به ارائه توضیحات فنی استفاده از تست غیرمخرب در حوزه های سازه های فلزی و قطعات صنعتی را مدنظر خواهد داشت.

رویدادهای مهم صنعت تست غیرمخرب :

۱۸۵۴ در ایالت کنتیکت آمریکا انفجار یک دیگ بخار باعث شد که قانونی برای بازرسی فنی چشمی دیگهای بخار به تصویب برسد.
۱۸۸۰ تا ۱۹۲۰ در زمان توسعه خط آهن ریلی در آمریکا استفاده از روغن و سفیدکننده برای شناسایی ترکهای احتمالی در ریلهای مورد استفاده قرار گرفت. ابتدا ریل را در روغن رقیقی می خیساندن و سپس پودر سفید رنگی روی آن می پاشیدند که در صورت وجود ترک، روغن و رنگ از داخل آن خارج شده و رنگ آن ناحیه بصورت قهوه ای مشخص می شد. این روش پایه روش PT امروزی به حساب می آید.
۱۸۹۵ برای اولین قابلیت شناسایی نقصها با استفاده از ابزاری که امروزه نوع پیشرفته آن اشعه X است به وجود آمد.
۱۹۲۰ روش رادیوگرافی برای استفاده در فلزات توسعه یافت.
۱۹۲۴ برای اولین بار روش رادیوگرافی در فلزات توسط مبدع آن آقای لستر در نیروگاه بخار بوستون مورد امتحان قرار گرفت.
۱۹۲۶ اولین ابزار جریان گردابی الکترومغناطیسی برای اندازه گیری ضخامت فلزات در دسترس قرار گرفت.
۱۹۲۷ و ۱۹۲۸ سیستم القای مغناطیسی برای شناسایی نقصهای احتمالی در ریل راه آهن توسعه یافت.
۱۹۲۹ روشها و ابزار تست ذرات مغناطیسی تکامل یافت.
در دهه ۱۹۳۰ استفاده از اشعه گاما رادیوم برای تصویربرداری رادیوگرافی جهت تشخیص ضخامتهای بیشتر از توان اشعه X مورد استفاده در آن زمانها توسعه یافت.
در سالهای ۱۹۳۵ تا ۱۹۴۴ روشهای PT، جریان گردابی و تست اولتراسونیک توسعه یافته و کاملا کاربردی شدند.
۱۹۴۶ اولین رادیوگرافی نوترونی به وجود آمد.
۱۹۵۰ روش انتشار آکوستیک معرفی شد.
۱۹۶۰ تا ۱۹۹۰ توسعه سیستمهای تصویربرداری مادون قرمز که باعث شد این روش به عنوان تست غیرمخرب در سال ۱۹۹۲ به رسمیت شناخته شود.
۱۹۶۳ در ابداع و اختراعی مشترک روش رادیوگرافی دیجیتال معرفی شد.
۱۹۹۶ اولین بانک اطلاعاتی و مجله اینترنتی تست غیرمخرب پایه گذاری شد.
در دو دهه اخیر انواع روشهای بهینه و کاربردی تری برای انجام هرچه بهتر تست غیرمخرب در دنیا ابداع شده است که روز به روز بهره وری بیشتر متخصصین و صاحبین صنایع ذینفع را باعث شده است.
با واحد آموزش شرکت جوش گستر توس همراه باشید و نظرات و پیشنهادات و انتقادات خود را با ما درمیان بگذارید.

نکات ایمنی و احتیاطی در بازرسی فنی PT

اقدامات احتیاطی در بازرسی PT

بهترین راه انجام هر کاری با توجه کافی و کامل به تمام اصول و پایه های اجرایی آن کار محقق می شود. مسلما رعایت نکات و اقدامات احتیاطی لازم در انجام آن کار نیز جزئی از اصول جدانشدنی و مهم می باشند. شرکت مهندسی و بازرسی فنی جوش گستر توس با هدف ایجاد و ترویج امنیت کاری در این مقاله به توضیح اصول اولیه اقدامات احتیاطی در انجام بازرسی PT برآمده تا علاوه بر انجام صحیح این شیوه بازرسی بتواند ایمنی متخصصین امر را نیز تامین و هدایت نماید.
از آنجا که شیوه های انجام بازرسی فنی متفاوت می باشند هر یک از آنها نیاز به بذل توجه خاص از لحاظ اقدامات احتیاطی و ایمنی مخصوص به خود را دارند. فارق از اصول ایمنی کلی که هر متخصص برای انجام بازرسی فنی رعایت خواهد کرد، آگاهی داشتن از مضرات، خطرات و مشکلات مخصوص به هر روش بازرسی نیز باعث انجام یکسری اقدامات احتیاطی خاص هر روش را می طلبد.
از آنجا که روش PT با مواد شیمیایی سروکار دارد یکی از مهمترین اصول حفظ ایمنی توجه به ایمنی شیمایی است. همچنین استفاده از نور UV در این روش توجه خاصی را به نکات ایمنی آن معطوف می دارد.

ایمنی شیمیایی در بازرسی PT:

همانطور که گفتیم رعایت یکسری نکات ایمنی در استفاده از مواد شیمیایی بسیار حیاتی و کلیدی خواهد بود. بهتر است ابتدا توجه خاصی به نکات ایمنی مطرح شده در دفترچه کاربردی محصول مورد استفاده داشت. اما به طور کلی از آنجا که اکثر مواد شیمیایی استفاده شده در این روش اشتعال زا هستند بهتر است نگهداری و استفاده از آنها در تعداد کم و صرفا به اندازه نیاز باشد. از طرفی استفاده از این مواد حتما باید در شرایط تهویه متناسب محیط انجام گیرد. همچنین حتما باید آنها را از مواد احتراقی احتمالی محیط دور نگه داشت. مراقبت از چشمان در مقابل استفاده از مواد شیمیایی یکی از اصول کلیدی احتیاطی محسوب می شود. چرا که اکثر این مواد می توانند در صورت ورود به چشمان عارضه های خطرناک بینایی را منجر شوند. همچنین از آنجا که استفاده از این مواد توسط دست به انجام می رسد حتما باید از دستکش یا سایر لباسهای پوششی مناسب استفاده نمود تا احتمال تماس مواد شیمیایی با پوست بدن را به حداقل رساند. در غیر اینصورت بروز عارضه های آماس پوستی و درماتیت محتمل و انکارناپذیر خواهند بود.

ایمنی UV در بازرسی PT:

نور UV یا به عبارت دیگر نور سیاه محدود طول موج ۱۸۰ تا ۴۰۰ نانومتر را دارد. این محدوده طول موج این نور را جزء نورهای نامرئی و بین طیف الکترمغناطیسی نور مرئی و اشعه X طبقه بندی می کند. البته این اشعه توسط منبع اصلی آن یعنی خورشید تولید شده که مقادیر اندک و محدود آن برای برخی از مراحل تولیدی مواد مورد نیاز بدن توسط پوست ما جذب و مورد استفاده قرار می گیرد. اما آنچه مسلم است افزایش میزان وجود این نور باعث تخریب بافتهای پوست و چشم خواهد شد. آفتاب سوختگی، چین و چروک و سرطان پوست از جمله بیماریهایی است که توسط میزان بیش از حد این اشعه به وجود خواهد آمد. همچنین التهاب، آب مروارید و تخریب شبکیه چشم نیز از بیماریهای رایج برخورد بیش از اندازه این نور به چشم می باشد.
به دلیل نیاز به توان بیشتر در کارکردهای استفاده از این اشعه در آزمایشگاهها و صنعت، دستگاههای تولید نور UV امواجی قویتر از آنچه که توسط خورشید تولید شده و به زمین می رسد را تولید می کنند. به همین دلیل استفاده ناصحیح از این ابزارها می تواند خطرات جبران ناپذیری را ایجاد نماید. یکی از مخاطرات اصلی استفاده از ابزارهای تولید اشعه UV در این است شخص تحت اثر آن تا مدتی اصلا احساس درد و ناراحتی را نخواهد داشت. این بدان معنی است که فرد بدون توجه به تاثیر مخرب اشعه احتمال دارد مدت زیادی تحت تاثیر این اشعه قرار گرفته و اثرات مخرب آن را به جان خریده باشد بی آنکه حتی احساس درد و تنشی در اندامهای خود نماید. به این ترتیب رعایت اقدامات احتیاطی در استفاده از ابزارهای تولید نور UV بسیار حائز اهمیت می باشد. البته لامپهای مورد استفاده در این روش دارای فیلترهای مخصوصی بوده که باعث حذف اشعه با طول موج مخرب برای چشم و پوست می شوند. به همین دلیل امواج در محدود ۳۲۰ نانومتر که برای چشم و پوست مخرب است توسط آن فیلترها حذف شده و امواجی با طول ۳۶۵ نانومتر که بیشتر برای استفاده در این روش کاربردی هستند از لامپها ساطع خواهد شد. از اینرو توجه به سلامت و صحت فیلترهای مصرفی بسیار مهم می باشد. همچنین کالیبراسیون درست و سرویس به موقع ابزارهای استفاده شده اطمینان خاطر بیشتر را برای شما متخصصین به همراه خواهد داشت. استفاده از پوشش مناسب برای چشمها و پوست دستان نیز که در تماس احتمالی بیشتر با این اشعه خواهند بود ضروری می باشد. دقت شود که عینک و دستکش مخصوص محافظت در برابر اشعه UV در زمان استفاده از این ابزارها را در اختیار داشته باشید.